1. 提升机自动上料 – 连续稳定

系统前端采用提升机自动上料，实现连续、稳定的产品供给。避免断料或堆积，确保下游工序始终处于最佳工作状态。适用于整鱼、鱼片、禽肉分割品或冷冻产品。

2. 智能目标配重 – 自动组合达目标重量

系统核心为智能配重算法，自动将单个产品（如小块物料）进行组合，精确达到目标重量（例如每批500克、1公斤或2公斤）。算法最大限度减少超重浪费，提高出品率，并能实时适应产品重量波动，全程无需人工干预。

3. 匹配出料输送机 – 有序分离通道

配重完成后，专用匹配出料输送机提供多个分离通道（如多个出料口或皮带分隔栏）。每完成一个批次，产品自动进入指定通道，保证物料流向清晰有序，便于后续检重、贴标或包装作业。

4. 温和处理 – 保护产品外形与品质

整个输送路径采用温和处理设计：低落差、柔软接触面、平滑加减速。有效保护鱼片或新鲜禽肉的自然形态、质地与品质，减少破损和客户投诉，降低原料损耗。

5. 防水结构 – 适应高湿冲洗环境

鱼类与禽类加工车间常需高压水冲洗，环境潮湿低温。本方案采用IP65/IP66防水等级、密封电机、不锈钢机身及耐腐蚀部件，即使在直接水洗条件下也能稳定可靠运行。

6. 可调速 – 灵活匹配不同产能

通过PLC界面可轻松调节产线速度。无论您是低产能试产还是高峰时段高速生产，系统均可按需调速，无需机械改造，快速响应生产计划变化。

7. 集成方案 – 减少人工，提升整线效率

将上料、配重、出料包装整合为统一同步系统，消除人工转运节点。操作人员无需再手动喂料或整理批次，从而降低人工成本，提高一致性与整体产线效率。

典型应用场景

• 冷冻鱼片按目标重量配重（如400克混合装零售包）

• 鲜鸡腿或鸡胸肉按目标重量自动组合

• 海鲜拼盘（虾仁、扇贝等）按重量批次组装

• 禽肉修整线 – 自动分组进入下一道工序

可选升级配置

• 集成检重机，对配重后批次进行复核

• 不合格批次自动剔除通道

• 远程调速与生产数据记录（可接入SCADA或ERP系统）

• 配重前后集成金属检测机

欢迎联系珠海大航，讨论您的目标配重规格、产品尺寸、产线速度要求及现场布局 – 我们为全球鱼类与禽类加工企业提供量身定制的自动上料、智能配重与出料包装方案。