榴莲肉的配重包装，是水果深加工领域公认的难题。果肉柔软易碎，表面带天然油脂和水分，块与块之

间极易粘连；同一批次内，单块重量从几十克到数百克不等，形态更是毫无规律。人工配重不仅速度慢，

更难以保证每一盒或每一袋的净含量一致，超重造成原料浪费，欠重则面临合规风险。珠海市大航智能

装备有限公司针对榴莲肉的这些物料特性，推出皮带式目标配重机方案，以14头秤台、防粘输送和双重

匹配算法，为榴莲肉定量包装提供了一套适配性较强的自动化方案。

榴莲肉为什么难配重：从物料特性说起

理解榴莲肉配重的难点，需要从它的物理特性入手。果肉表面有一层天然的黏性物质，在常温下容易附

着在托盘或输送带上，影响称重数据的稳定性。同时，榴莲肉质地松软，传统的振动送料或落差较大的

落料方式会造成果肉破损、汁液流失。此外，不同品种——金枕、猫山王、黑刺——的果肉密度和单块

重量差异显著，同一品种在不同成熟度下的表现也不尽相同。这意味着配重设备不能只追求称重精度，

还必须在物料输送和落料环节做到足够的柔和与稳定。

皮带式输送：防粘与保护的工程解法

针对榴莲肉的粘连和易损问题，珠海大航采用皮带式组合秤架构，以食品级POM皮带作为称重托盘的承

载和输送介质。皮带表面经过防粘附处理，果肉放置后能够顺畅滑动，不会因粘连造成计量偏差。与传

统的振动盘送料不同，皮带输送对物料的姿态扰动极小，榴莲肉在进入称重段和落料时均保持平稳，避

免了剧烈碰撞导致的果肉破损。落料口采用柔性开合设计，动作幅度可控，进一步降低了对果肉完整性

的影响。

14头秤台与组合算法：在差异中寻找最优解

榴莲肉单块重量差异大，意味着配重系统需要足够多的“候选组合”来逼近目标重量。珠海大航榴莲肉

配重机采用14头秤台配置，每个称重托盘独立采集重量数据，控制系统在极短时间内遍历大量组合，选

出总重最接近目标值的一组托盘。秤台数量越多，找到精确组合的概率越高，同时也能更充分地利用不

同重量的果肉块，减少因单块重量不合适而被剔除的原料浪费。

三种匹配模式：重量、数量或双重约束

榴莲肉的包装规格因销售渠道而异。有的按重量装盒，有的按固定块数包装，还有的既要控制总重又要固

定块数——例如“每盒6块，总重500g”。珠海大航目标配重机支持三种匹配模式：单重量匹配、单数量匹

配和重量数量双重匹配。操作人员在触摸屏上选择对应模式并设定参数，系统自动按约束条件筛选最优组

合。这种灵活性让同一台设备能够覆盖不同规格的榴莲肉包装需求，减少因产品切换而增加的设备投入。

卫生设计与产线适配

榴莲肉加工车间对设备的清洁便利性有较高要求。珠海大航配重机整机采用SUS304不锈钢结构，皮带可快

速拆卸清洗，与物料接触部分均选用食品级材质。设备提供防水结构作为可选配置，适应需要频繁清洗的

生产环境。输送高度和皮带方向可根据客户现场定制，便于与前端上料设备和后端装盒、封口设备对接，

形成从投料到包装的连续作业流。

对于正在寻找榴莲肉自动目标配重机生产厂家的企业而言，选型时应重点考察设备是否针对柔软易粘物料

做了防粘和柔性落料设计、秤台数量是否足以应对单块重量差异、是否支持重量与数量的双重约束，以及

厂家能否根据果肉品种和包装规格提供定制化参数配置。珠海大航以皮带式组合秤架构和14头秤台方案，

为榴莲肉定量配重提供了一个值得深入考察的设备选项。