在自动定量包装领域，目标配重机通常被理解为“按重量组合”的设备——从多个称重工位中选出最接近目标总重的

产品组合。然而，许多包装场景对配重的要求远不止于总重量。例如，零售包装可能要求每盒既达到规定的净含量，

又必须包含固定数量的产品件数；出口订单可能同时约束整箱重量和箱内个数。这种“重量+数量”的双重约束，对

配重系统的算法和工位架构提出了更高要求。珠海市大航智能装备有限公司作为目标配重机供应商，在设备中集成了

单重量、单数量和重量数量双重匹配三种模式，为需要双重约束的包装场景提供精准的组合配重方案。

双重匹配的实质：两个约束条件的同时满足

单重量匹配的逻辑是：在所有工位中寻找总重最接近目标值的组合，不关心选用了几个工位。单数量匹配则相反：固

定参与组合的工位个数，在满足件数的前提下尽量逼近目标重量。而重量数量双重匹配要求系统同时满足两个条件

——总重量落在允许范围内，且参与组合的产品件数也必须等于设定值。这相当于在组合搜索空间中增加了一个硬性

约束，算法需要在更窄的可行域内寻找最优解。对于产品单重差异较大、目标件数固定的场景，双重匹配能够避免

“重量达标但件数不对”或“件数对了但重量超差”的尴尬。

珠海大航的双重匹配能力：算法与架构的双重支撑

珠海大航目标配重机提供14头和16头两种称重工位配置，为双重匹配提供了充足的组合基数。工位数量越多，在满足

固定件数约束下可遍历的组合方式就越多，找到同时符合重量和数量要求的组合概率也越高。设备搭载自主研发的智

能配重控制系统，在读取各工位实时重量后，算法会先按件数约束筛选出符合数量要求的工位组合，再在这些组合中

计算总重最接近目标值的一组。整个过程在极短时间内完成，匹配速度可达10-40次/分钟，配重精度从±1g起步，确

保双重匹配下的配重结果既准又快。

三种模式一键切换：一台设备覆盖多种包装逻辑

珠海大航目标配重机将三种匹配模式集成在同一操作界面中。操作人员根据当前包装要求，在12英寸彩色触摸屏上选择

单重量、单数量或双重匹配模式即可。每种模式对应不同的算法策略和工位筛选逻辑，切换时无需机械调整，系统自动

加载对应的参数配置。设备内置100+套产品配方，可将不同产品的目标重量、目标件数、匹配模式和分选参数一并存储，

换产时一键调用，大幅缩短产线切换时间。

工位状态指示灯：双重匹配下的可视化操作

在双重匹配模式下，系统选中的工位组合是同时满足重量和数量约束的结果。珠海大航在每个称重工位上配备独立状态

指示灯，被选中的工位亮起灯光，操作人员无需查看屏幕即可准确识别哪些工位的产品需要取下并汇集。这种目视化设

计降低了双重匹配模式的操作复杂度，让一线人员能够快速适应多约束条件下的配重作业，减少因误判导致的配重偏差。

卫生设计与环境适配：从干燥车间到水洗环境

针对禽肉、水产等加工环境，珠海大航目标配重机整机采用SUS304不锈钢结构，输送皮带选用食品级POM材质，表面

光滑易清洁。设备提供防水结构作为可选配置，IP65防护等级支持高压水洗，适合需要频繁清洗的车间；对于干燥环境，

可选择标准结构以控制成本。输送高度和皮带方向均可根据客户现场情况定制，灵活匹配前后端设备。

数据输出与产线集成：双重匹配数据的可追溯

珠海大航目标配重机支持RS232/485、USB接口及以太网等多种数据输出方式，双重匹配模式下每批次的总重量、件数

和组合结果均可实时上传至SCADA、MES或ERP系统。系统可灵活搭配自动上料输送和出料收集线，与后端包装设备无

缝衔接，形成从产品上料、双重匹配配重到包装收集的全流程自动化闭环。

对于正在寻找能同时按重量和数量双重匹配的目标配重机供应商的企业而言，选型时应重点考察设备是否真正支持双重

约束算法、工位数量是否足以支撑组合搜索、操作界面能否清晰呈现双重匹配结果，以及厂家能否根据产品特性提供定

制化方案。珠海大航以14/16头多工位架构、自研组合算法和三种匹配模式的灵活配置，为双重匹配配重需求提供了一

个值得深入考察的供应商选项。