禽肉分切加工的核心挑战，在于将切割后的不规则部位——鸡胸肉、鸡腿、鸡翅或整鸡分切块——以

精确的目标重量快速组合成标准包装。每一份包装的重量偏差，都直接关系到企业的原料成本和市场

合规风险。珠海市大航智能装备有限公司专注于这一细分场景，其高精度目标配重系统以14头和16头

两种配置、自研智能组合算法以及直观的工位状态指示，为禽肉分切后的精确配重提供了从单机到整

线的专业方案。

高精度组合称重：让不规则部位精准达成目标重量

禽肉分切后的产品形态天然不规则，单块重量差异显著。若采用人工配重，不仅速度慢，而且一致性难

以保障。珠海大航目标配重系统的核心逻辑在于“组合择优”：操作人员将分切好的产品放置于各称重

单元上，系统实时读取每个工位的重量数据，在极短时间内计算出最接近预设目标重量的工位组合，并

通过灯光指示对应工位。被选中的产品自动汇集至出料输送带，直接进入包装工位。整个过程从称重到

出料全自动完成，配重精度从±1g起步，匹配速度可达10-40次/分钟，在保证精度的同时满足禽肉产线

的连续节拍。

14头与16头配置：匹配不同产能与包装规格

珠海大航目标配重系统提供14头和16头两种标准配置。14头方案结构紧凑，适合中等产能或空间受限的

产线；16头方案拥有更多称重工位，组合维度更丰富，能够在相同目标重量下找到更优组合，尤其适合

对配重精度要求更高、产品单重差异更大的场景。两种配置的单个称重托盘量程分别为1000g和5000g，

目标配重范围覆盖5kg至30kg，称重单元尺寸和适用产品尺寸均可根据禽肉分切件的实际规格进行匹配选

择。

三种匹配模式：重量、数量或双重约束

不同的包装规格对配重逻辑有不同要求。珠海大航目标配重系统支持三种匹配组合方式：单重量匹配，仅

以目标重量为基准筛选工位；单数量匹配，固定参与组合的工位个数；重量数量双重匹配，同时控制总重

与件数。例如，整鸡分切后按固定重量装袋，可用单重量匹配；按固定块数装箱，可用单数量匹配；而既

要求每盒重量达标又要求块数固定的场景，则可使用双重匹配。三种模式在12英寸彩色触摸屏上快速切换，

配合100+套产品配方存储，操作人员无需专业背景即可完成换产。

工位指示灯与人性化设计：降低操作与监控门槛

禽肉车间环境湿滑，操作人员往往需要同时兼顾多个工位。珠海大航目标配重系统的每个称重工位均配备独

立运行状态指示灯，不同颜色代表待命、已选中、运行中或异常提示。操作人员无需紧盯着屏幕数据，仅凭

目视即可判断哪些工位的产品已被选中、哪些工位需要补充物料。这种可视化设计显著降低了操作难度和持

续注意力消耗，让配重工位的日常管理变得直观轻松。

卫生级设计与防水可选：适应禽肉加工环境

禽肉加工间通常需要频繁清洗消毒，设备表面接触油脂、血水和清洗剂。珠海大航目标配重系统整机采用

SUS304不锈钢结构，输送皮带选用食品级POM材质，表面光滑易清洁。针对水冲频繁的车间，提供IP65防

水结构作为可选配置，电气接口密封处理，支持直接水洗。对于相对干燥的加工环境，也可选择标准不防水

结构，做到按需配置、成本可控。

数据输出与产线集成：从单机配重到全流程自动化

珠海大航目标配重系统支持RS232/485、USB接口及以太网等多种数据输出方式，配重记录可实时上传至SCADA、

MES或ERP系统，实现批次追溯和生产数据可视化。系统可灵活搭配自动上料输送系统和出料收集线，与后端包装

机械无缝衔接，形成从产品上料、自动配重到包装收集的全流程自动化闭环，真正帮助禽肉加工企业实现少人化生产。

对于禽肉分切加工企业而言，选择一家在组合算法、工位可视化、卫生防护和产线集成上均有扎实积累的目标配重系

统厂家，是保障配重精度、提升包装效率和降低原料浪费的关键。珠海大航以14头/16头高精度配重方案，为禽肉精

分配重场景提供了可靠且灵活的技术选择。