在水产、禽肉及生鲜食品加工领域，一条真正高效的生产线绝非单机设备的简单串联，而是将称重分选、

智能计重、在线检测、扫码打标与分拣包装等环节深度融合，形成一个数据互通、节拍协同的有机整体。

珠海市大航智能装备有限公司正是这样一家全自动生产线集成商——它不局限于提供某一款设备，而是

围绕生鲜食品的加工逻辑，打造从原料入厂到成品包装的全流程智能集成方案，已在全球多个地区稳定

运行，成为众多出口型食品企业信赖的产线合作伙伴。

多级分选与智能计重：精准分级与定量装箱并行

传统产线中，重量分级与定量装箱通常是两道分离的工序，中间需要人工搬运、计数和二次称重，效率

低且易出错。珠海大航的集成方案将这两个环节统一到一个连续流程中。多级分选模块支持按预设重量

等级将产品精准分配至对应通道，同时智能计重/计数功能在分选过程中自动累计目标重量或目标数量。

当某一通道的产品累计达到预设值——无论是每箱20kg的整箱规格，还是每盒50个的计数包装——系

统便自动完成该批次汇集并输送至下一工位。这种“边分选边计重”的同步作业模式，省去了分选后的

人工过磅和点数环节，让分级与装箱一气呵成。

在线扫码与净重复称：数据追溯的关键节点

出口型食品企业对数据准确性和可追溯性的要求尤为严苛。珠海大航在产线中集成了在线扫码与净重复

称模块，产品在完成初步分选和计重后，会经过QR码或条形码扫描工位，同时由在线检重单元对产品

净重进行二次复核。扫码数据与称重数据在控制系统中自动绑定，确保每一件产品的身份信息与重量信

息一一对应且可回溯。这一设计不仅满足了出口目的地国家对食品标签和重量合规的监管要求，也为企

业在发生质量争议时提供了清晰的数据支撑。

打印贴标一体化：信息与产品同步合体

贴标是产品走向市场的最后一步，也是信息聚合的最终呈现。珠海大航的打印贴标一体化模块与前端扫

码检重单元紧密联动，可自动打印包含logo、条形码、净重、生产日期及重量等级等信息的标签，并支

持手动或自动贴标方式。标签内容直接调用前端检重与扫码数据生成，无需人工录入，从源头上消除了

错贴、漏贴的风险。对于需要同时标注多语言信息或符合特定出口格式的场景，系统同样支持标签模板

的灵活定制，让每一件产品都携带完整、合规的身份信息出厂。

全流程一体化：让产线从“多站串联”到“一轨贯通”

珠海大航智能集成方案的核心价值，在于将重量分选、目标配重、自动扫码、在线检重、标签打印、

自动装箱及封箱缠膜等工序整合在一条连续的自动化产线上。产品从上线到装箱出厂，全程由控制

系统统一调度，各工位之间无需人工转运和等待。这种全流程一体化设计，不仅大幅减少了产线占

地面积和物料周转时间，更将原本分散在多个岗位的操作人员压缩至整线监管角色，显著降低人工

成本和管理复杂度。

防水防潮与全球验证：适应严苛环境，交付可靠方案

生鲜食品加工车间常处于高湿、低温且需频繁清洗的状态，对产线设备的耐久性提出了极高要求。

珠海大航整线设备采用SUS304不锈钢结构，防水防潮设计，电气接口做密封处理，能够从容应对

水产和禽肉加工间的盐水飞溅与化学清洗剂冲刷。目前，这套集成方案已在美国、加拿大、俄罗

斯、中东、南非及卢旺达等多个地区稳定运行，经历了不同气候条件、不同产品品类和不同产能

节奏的长期验证，为全球客户持续提供可靠的全自动生产线集成服务。

结语：携手珠海大航，共创智能制造新未来

从原料到包装，珠海大航以一站式智能自动化解决方案，帮助企业有效提升生产效率、大幅降低

人工成本与原料损耗。未来，大航将继续深耕工业自动化与智能化称重分选领域，助力全球更多

生鲜食品加工企业实现全链路数字化升级。获取更多定制化方案详情，欢迎访问珠海大航中文官

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