重量检验秤--汽车零部件缺件检测

    汽车零部件是组成汽车各个部分的基本单元。高质量的汽车零部件产品不仅能帮助汽车零部件企业降低生产成本，更重要的是保证了汽车产品的品质。大航技术提供多种型号的重量检验秤，能充分满足企业对汽车零部件缺件检测的需求。

     若按重量来计算，汽车上大概有19%的部件会用到锻件。在锻件的生产过程中，要求每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其它瑕疵。通过这种方法生产的元件，强度与重量之间需要达到一个较高的比率，以获得稳定的安全性能。
    依目前的国际水平，连杆锻件的重量公差一般需控制在2%以内。对汽车零部件的制造商而言，除了保证生产效率，对零部件产品的质量也非常重视，因为汽车零部件的质量是保障汽车安全运行的首要条件。
    由于对汽车零部件锻造产品有较高的要求(即要求每片锻造产品都一致，且需要达到一定的重量比率)，在生产过程中，生产企业一般通过称重的方式，对产品进行重量检测，剔除不合格品。之前，汽车零部件的重量检测是通过人工检测的形式进行的，即在切割加工工序之后，由操作人员将成品进行人工称重，然后按照重量标准将部件进行分类。由于完全靠人工操作，所以在重量分类过程中，人工重量检测容易引起偏差和错误，且效率也极低。不仅增加制造成本，而且成品车质量也存在着一定的安全风险。 　
　 对于生产过程机械化程度较高的汽车制造商而言，通过重量检验秤的自动化来控制重量是首选。在多年前，德国福特沃克公司（欧洲最大的汽车零部件制造商之一）就开始关注如何有效控制汽车零部件重量的问题。 　
福特沃克锻造工厂用热锻的方式生产变速箱中的主要部件，生产流程中先将毛胚钢切割成一定长度的圆柱棒，然后流转到下游工序进行再加工。为了达到重量标准，也就是使毛胚钢的重量偏差在允许范围内，福特沃克在切割工序后添加了重量检验秤，将重量不达标的产品剔除出生产线。 　
　 目前在国内，无论是采用流水线生产还是半流水线生产的汽车零部件制造商，也越来越意识到 重量控制的重要性。为了提高生产效率，汽车零部件生产企业开始引进自动化流程来取代现有的人工检测过程。国内许多汽车部件制造商以生产汽车连杆等为主，该产品相对于普通重量检测产品而言有以下主要特点： 　
1.产品通过量较低；
2. 产品本身长度较长且不规则；
3.产品较重，容易引起皮带磨损；
4. 需要按照重量进行分类。
　
　 大航技术解决方案针对以上的产品特点，提供了DHC-S系列重量检验秤来满足客户的需求。 　
1. 产品通过量不高，因此客户对于型号的挑选余地更大，将更多地考虑重量检验秤自身的性能表现。
2. DHC-S系列重量检验秤提供特殊尺寸的输入/输出段，加上侧向夹持皮带，从而保证较长的锻造产品安全准确通过称量段。
3. 特殊材质的皮带可降低锻造产品在传输过程中对皮带造成的磨损，减少更换皮带的次数。　
4. 通过提供多个重量分区来满足对于重量分类的要求。 　
    目前，大航技术的重量检验秤已在多家汽车零部件生产企业得到了广泛应用。客户普遍反馈通过 重量检验秤检测产品重量，不仅准确性更高，同时也节省了人力，提高了效率！

产品链接
    DHC-S系列重量检验秤具有完备的软硬件以供客户灵活选择，满足不同的应用要求。使用方便的工业触摸屏，人性化的进行操作指导；可调节角度的称重显示终端能在现场选择最佳视角；专业设计让检测过程更便捷、准确。

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